<noframes id="vvr1v">
      <address id="vvr1v"><strike id="vvr1v"><span id="vvr1v"></span></strike></address>
      <p id="vvr1v"><ruby id="vvr1v"></ruby></p>

      固态原子灰

      产品用途及特性:

      该产品是我公司率先推出的传统原子灰更新换代产品,采用独特新工艺制作而成?;姨宄使烫?,而非传统的流动态,气味低,更环保,灰体细腻。施工时涂刮爽滑,干燥迅速,附着力强,特别适合水磨工艺,水磨时容易出浆,涂膜更光滑,砂眼更少,减少红灰的使用,大大提高涂装质量,省时高效安全!

      施工范围:可用于铁板、刚板、铝板及上过底漆的金属表面。



      产品详情


      主要技术指标

      检测项目

      指标

      实验标准

      产品状态

      浅白色,固体稠状体

      GB/3186

      柔韧性(mm

      50

      GB/T1748

      抗冲击性(kg.cm

      15

      GB/T1732

      耐热性(烘烤1h

      120

      GB/T1735

      附着力(Mpa

      3

      HB/T4561

      25℃下水磨时间(min

      浅白色,固体稠状体

      GB/T1728

       

      施工工艺:

      1、使用前先除去待刮灰底材表面油污、锈蚀、旧漆膜及水份,保持表面清洁干燥

      2、将主灰与固化剂按照规定比例(100:1.5-2.5)调匀,使颜色均匀一致。

      3、将混合好的原子灰在3-5分钟/25℃的可操作时间内涂刮于处理过的底材表面。

      4、彻底干燥后即可打磨,涂刮后20分钟为最佳水磨时间(温度25℃,湿度小于40%)。

      5、喷漆时确保原子灰完全干透,避免引起鼓泡脱落。

       

      注意事项

      1、涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保良好的附着力

      2、加有固化剂的原子灰不可放回原罐内,使用后需加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,请勿参入“天那水”等溶剂来稀释原子灰进行施工。

      3、配有专用的固化剂,不得与其他固化剂混用。

      4、本产品与多种底漆配套,但不能在酚醛底漆、醇酸底漆上涂刮,以免脱落鼓泡。

      5、本产品不宜直接涂刮于镀锌板材上。

      6、于阴凉处(25℃以下)可保存12个月。


      展开
      日产亚洲一区二区三区